{"id":75417,"date":"2024-01-11T07:29:00","date_gmt":"2024-01-11T10:29:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/?p=75417"},"modified":"2024-01-12T15:48:31","modified_gmt":"2024-01-12T18:48:31","slug":"usinagem-de-acabamento-de-poliamida-com-acr","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/usinagem-de-acabamento-de-poliamida-com-acr\/","title":{"rendered":"Usinagem de acabamento de poliamida com ACR"},"content":{"rendered":"\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Engenharias | Fernando Pasquali e Andr\u00e9 Jo\u00e3o de Souza descrevem experi\u00eancia realizada para observar o efeito do ar comprimido refrigerado na rugosidade de amostras geradas por torneamento de um cilindro de nylon<\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" style=\"font-size:10px\"><em>*Por Fernando Pasquali e Andr\u00e9 Jo\u00e3o de Souza<br>*Foto: Marcelo Pires\/JU<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-accent-background-color has-background has-small-font-size wp-block-paragraph\" style=\"padding-top:var(--wp--preset--spacing--60);padding-right:var(--wp--preset--spacing--80);padding-bottom:var(--wp--preset--spacing--60);padding-left:var(--wp--preset--spacing--80)\">Nesta edi\u00e7\u00e3o, o JU apresenta uma s\u00e9rie de artigos com relatos de pesquisas que receberam men\u00e7\u00e3o honrosa no \u00faltimo Sal\u00e3o de Inicia\u00e7\u00e3o Cient\u00edfica (SIC). Dessa forma, destacamos a pluralidade do conhecimento produzido na Universidade e a import\u00e2ncia da forma\u00e7\u00e3o de jovens pesquisadores para o desenvolvimento e a qualifica\u00e7\u00e3o da ci\u00eancia brasileira. Clique <a href=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/tag\/sic-2023\/\">aqui <\/a>para acessar todos os artigos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A poliamida, popularmente conhecida como nylon, \u00e9 um termopl\u00e1stico semicristalino com baixa densidade e alta estabilidade t\u00e9rmica muito utilizado nas ind\u00fastrias aeron\u00e1utica, aliment\u00edcia e automotiva. Suas caracter\u00edsticas de alta resist\u00eancia qu\u00edmica e elevada estabilidade dimensional permitem a fabrica\u00e7\u00e3o por usinagem de pe\u00e7as com geometrias complexas. Estas pe\u00e7as geralmente ficam em contato com outros componentes m\u00f3veis, e por causa disso, \u00e9 necess\u00e1rio um bom acabamento, que \u00e9 considerado atrav\u00e9s da textura da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O ar comprimido refrigerado (ACR) \u00e9 uma escolha inteligente de meio de arrefecimento, j\u00e1 que ele n\u00e3o agride a pe\u00e7a (baixa a afinidade qu\u00edmica), o operador (aus\u00eancia de elementos nocivos \u00e0 sa\u00fade) e o meio ambiente (se enquadra nas leis ambientais e n\u00e3o necessita de descarte). Al\u00e9m disso, por ser pressurizado, ele tem um papel crucial na quebra e expuls\u00e3o dos cavacos, que tendem a ser longos e podem danificar o acabamento superficial.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Assim, o presente trabalho tem o objetivo de observar o efeito do ACR, sob diferentes press\u00f5es (3 e 4 bar), nas rugosidades das amostras geradas por torneamento de um cilindro de nylon utilizando diferentes avan\u00e7os.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A barra cil\u00edndrica de poliamida foi fixada no torno CNC e foram realizados tr\u00eas passes em cada uma das condi\u00e7\u00f5es de corte. A velocidade de corte (v<sub>c<\/sub>) e a profundidade de corte (a<sub>p<\/sub>) permaneceram constantes durante o processo (v<sub>c<\/sub>&nbsp;=&nbsp;1000&nbsp;m\/min e a<sub>p<\/sub>&nbsp;=&nbsp;0,5&nbsp;mm) enquanto o avan\u00e7o (f), par\u00e2metro mais relevante, foi alterado em tr\u00eas n\u00edveis: 0,5&nbsp;mm\/volta, 1,0&nbsp;mm\/volta e 1,5&nbsp;mm\/volta. A medi\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros de rugosidade m\u00e9dia (R<sub>a<\/sub>), m\u00e9dia parcial (R<sub>z<\/sub>) e total (R<sub>t<\/sub>) foi realizada duas vezes em cada passe. O cilindro n\u00e3o foi retirado do torno durante todo o experimento para evitar que os erros de posicionamento da pe\u00e7a na m\u00e1quina afetassem os resultados das medi\u00e7\u00f5es (Fig.&nbsp;1).<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"999\" height=\"454\" src=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-76073\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1.png 999w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-300x136.png 300w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-175x80.png 175w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-768x349.png 768w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-465x211.png 465w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-695x316.png 695w\" sizes=\"(max-width: 999px) 100vw, 999px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 1<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O sistema de refrigera\u00e7\u00e3o do ar foi baseado em um trocador de calor envolvendo a passagem do ar comprimido por uma serpentina de cobre, em contato com um meio de arrefecimento (gelo seco) a -78&nbsp;\u00b0C, colocados em uma caixa de isopor. Para medi\u00e7\u00e3o de temperatura foi feito um suporte na conex\u00e3o de sa\u00edda para a inser\u00e7\u00e3o de um termopar com medidor pr\u00f3prio (Fig.&nbsp;2).<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"691\" src=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-76072\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1.png 1000w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1-300x207.png 300w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1-169x117.png 169w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1-768x531.png 768w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1-465x321.png 465w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-2-1-1-1-1-695x480.png 695w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 2<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A Figura 3 apresenta os resultados de rugosidade obtidos para cada situa\u00e7\u00e3o. Observa-se que o maior avan\u00e7o (f1,5) gerou valores de rugosidade bem superiores que os demais avan\u00e7os utilizados (f0,5 e f1,0). Estes dois avan\u00e7os resultaram em valores semelhantes de R<sub>a<\/sub> para todos os casos analisados. Contudo, o avan\u00e7o intermedi\u00e1rio (f1,0) resultou em menores valores de R<sub>z<\/sub> e R<sub>t<\/sub>, mostrando que os picos e vales de rugosidade s\u00e3o menores e, portanto, o acabamento gerado \u00e9 melhor. Nota-se tamb\u00e9m que o ACR auxiliou na redu\u00e7\u00e3o da rugosidade de uma maneira geral. Comparando o torneamento a seco e com ar refrigerado, h\u00e1 uma diminui\u00e7\u00e3o geral nos valores de rugosidade, destacando-se o ACR com 3&nbsp;bar e f&nbsp;=&nbsp;1,0&nbsp;mm\/volta.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1499\" height=\"674\" src=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-76071\" style=\"width:801px\" srcset=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1.png 1499w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1-300x135.png 300w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1-175x79.png 175w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1-768x345.png 768w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1-465x209.png 465w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-3-1-695x312.png 695w\" sizes=\"(max-width: 1499px) 100vw, 1499px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 3<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De maneira geral, a utiliza\u00e7\u00e3o de ACR auxiliou na redu\u00e7\u00e3o dos valores das rugosidades R<sub>a<\/sub>, R<sub>z<\/sub> e R<sub>t<\/sub> em rela\u00e7\u00e3o ao corte a seco. O avan\u00e7o intermedi\u00e1rio (1,0 mm\/volta) resultou em menores picos e vales no perfil de rugosidade (menores valores de R<sub>z<\/sub> e R<sub>t<\/sub>) e, portanto, um acabamento gerado melhor. O ACR auxiliou tamb\u00e9m a quebra e a expuls\u00e3o do cavaco, um problema recorrente na usinagem de pol\u00edmeros.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Problemas observados no sistema de refrigera\u00e7\u00e3o do ar e altera\u00e7\u00f5es sugeridas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>substitui\u00e7\u00e3o da caixa de isopor por outro recipiente menor, pois parte do gelo seco deslizava para os lados da caixa, perdendo o contato com a serpentina, aumentando assim a perda de energia t\u00e9rmica;<\/li>\n\n\n\n<li>cria\u00e7\u00e3o de um novo suporte para o equipamento de medi\u00e7\u00e3o de temperatura, pois a falta de fixa\u00e7\u00e3o e o contato do term\u00f4metro digital com a corrente de ar podem ter causado imprecis\u00f5es nessas medi\u00e7\u00f5es;<\/li>\n\n\n\n<li>mudan\u00e7a da serpentina de cobre por outra com maior comprimento, para garantir menor temperatura na sa\u00edda do ar pelo aumento da \u00e1rea de troca de calor.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para aplica\u00e7\u00e3o das sugest\u00f5es citadas, um novo sistema de refrigera\u00e7\u00e3o foi desenvolvido (Fig.&nbsp;4). A caixa de isopor foi substitu\u00edda por um cooler redondo, com di\u00e2metro predefinido para, em conjunto com uma serpentina dupla de alum\u00ednio, garantir m\u00e1ximo contato com o gelo seco. O suporte para o sensor de temperatura foi alterado de uma c\u00e1psula de alum\u00ednio soldada no meio da conex\u00e3o de sa\u00edda para uma conex\u00e3o em \u201cT\u201d, com um furo rosqueado, o que resultou em um contato direto da extremidade do termopar com a corrente de ar, desobstruindo-a e fixando o sensor para menor oscila\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, a utiliza\u00e7\u00e3o de um &#8216;data logger&#8217; permitiu melhorar a captura e o registro do sinal de temperatura com maior precis\u00e3o. Por fim, a conex\u00e3o de sa\u00edda foi envolvida com isopor e papel alum\u00ednio para evitar maior dissipa\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica do sistema. Este novo sistema de refrigera\u00e7\u00e3o foi testado em outros projetos de pesquisa do Laborat\u00f3rio de Automa\u00e7\u00e3o em Usinagem (LAUS) e seus resultados foram bastante satisfat\u00f3rios, mantendo a temperatura est\u00e1vel a \u2212(55 \u00b1 5)&nbsp;\u00b0C durante todo o experimento.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"470\" src=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-76070\" style=\"width:800px\" srcset=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1.png 1000w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1-300x141.png 300w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1-175x82.png 175w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1-768x361.png 768w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1-465x219.png 465w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/Imagem-4-1-1-695x327.png 695w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Figura 4<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n\n\n<p class=\"has-accent-background-color has-background wp-block-paragraph\"><strong>Fernando Pasquali<\/strong> \u00e9 bolsista volunt\u00e1rio do Laborat\u00f3rio de Automa\u00e7\u00e3o em Usinagem (<a href=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/laus\/\">LAUS<\/a>) e graduando em Engenharia Mec\u00e2nica.<br><a href=\"http:\/\/lattes.cnpq.br\/5663966281821599\">Andr\u00e9 Jo\u00e3o de Souza<\/a>, professor do Departamento de Engenharia Mec\u00e2nica e do PPG em Engenharia Mec\u00e2nica (PROMEC), \u00e9 o coordenador do Laborat\u00f3rio de Automa\u00e7\u00e3o em Usinagem (<a href=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/laus\/\">LAUS<\/a>).<\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-cover aligncenter\" style=\"margin-top:0;padding-top:4vw;padding-right:10vw;padding-bottom:4vw;padding-left:10vw;min-height:291px;aspect-ratio:unset;\"><span aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-cover__background has-background-dim-80 has-background-dim\" style=\"background-color:#151515\"><\/span><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1500\" height=\"1010\" class=\"wp-block-cover__image-background wp-image-75297\" alt=\"Em primeiro plano, pr\u00e9dio do Museu da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, localizado no centro de Porto Alegre. Ele \u00e9 bege, com detalhes coloridos. No fundo, aparece o c\u00e9u azul e tamb\u00e9m o topo do pr\u00e9dio da Faculdade de Educa\u00e7\u00e3o.\" src=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1.jpg\" style=\"object-position:50% 56%\" data-object-fit=\"cover\" data-object-position=\"50% 56%\" srcset=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1.jpg 1500w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1-300x202.jpg 300w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1-175x117.jpg 175w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1-768x517.jpg 768w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1-465x313.jpg 465w, https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/ensaioufrgs-14-1-1-1-695x468.jpg 695w\" sizes=\"(max-width: 1500px) 100vw, 1500px\" \/><div class=\"wp-block-cover__inner-container is-layout-flow wp-block-cover-is-layout-flow\">\n<div class=\"wp-block-group wp-container-content-9cfa9a5a is-vertical is-nowrap is-layout-flex wp-container-core-group-is-layout-694522eb wp-block-group-is-layout-flex\">\n<p class=\"has-text-align-left has-text-color has-source-serif-pro-font-family wp-block-paragraph\" style=\"color:#d8a557;font-size:33px;font-style:italic;font-weight:900;line-height:0.8;text-transform:none\">Ensaio<\/p>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-left wp-block-paragraph\" style=\"font-size:14px\">As imagens dos artigos desta edi\u00e7\u00e3o comp\u00f5em o ensaio fotogr\u00e1fico Entrelinhas, produzido por Marcelo Pires, estudante de Jornalismo da UFRGS e bolsista de Fotografia do JU. Confira o <a href=\"http:\/\/ufrgs.br\/jornal\/ensaio-entrelinhas\/\">ensaio completo<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center has-black-color has-text-color wp-block-paragraph\" style=\"font-size:12px\"><em>&#8220;As manifesta\u00e7\u00f5es expressas neste ve\u00edculo n\u00e3o representam obrigatoriamente o posicionamento da UFRGS como um todo.&#8221;<\/em><\/p>\n\n\n\n<hr class=\"wp-block-separator has-alpha-channel-opacity is-style-dots\"\/>\n\n\n\n<div style=\"height:100px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Engenharias | Fernando Pasquali e Andr\u00e9 Jo\u00e3o de Souza descrevem experi\u00eancia realizada para observar o efeito do ar comprimido refrigerado na rugosidade de amostras geradas por torneamento de um cilindro de nylon<span class=\"more-link\"><a href=\"https:\/\/www.ufrgs.br\/jornal\/usinagem-de-acabamento-de-poliamida-com-acr\/\">Leia mais<\/a><\/span><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":76068,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_themeisle_gutenberg_block_has_review":false,"page_builder":"","footnotes":"","_ppma_block_editor_authors":""},"categories":[53],"tags":[5168,5165,5164,5152,5167,5166],"ppma_author":[2938],"class_list":["entry","author-gerente","has-excerpt","post-75417","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-artigo","tag-ar-comprimido-refrigerado","tag-poliamida","tag-processo-de-torneamento","tag-sic-2023","tag-sistema-de-refrigeracao","tag-usinagem"],"pp_statuses_selecting_workflow":false,"pp_workflow_action":"current","pp_status_selection":"publish","yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.7 - 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